圆锯机常见故障的检查与维修 |
| 编辑：湖北力德圆锯机有限公司 时间：2014/08/18 字号:大 中 小 |
| 摘要：圆锯机常见故障的检查与维修 |
| 圆锯机常见故障的检查与维修 圆锯机在生产过程中，由于各种不同原因，一样常常会出现故障，因而不但影响正常生产和制材质量，同时也带来了很多不安全的因素。因此，圆锯机对于锯机的故障要判断准确，维修及时，以保证锯机的正常运转。 圆锯机的常见故障有：窜条或掉条，锯机抖动或锯条振动，锯条经常裂口、“放炮”，以及轴承过热，起动困难等。 锯机故障的正确判断，来源于认真细致的检查，检查时要根据具体情况各有侧重。 当锯条运转过程中，经常出现掉条或窜条时，应着重检查锯条张紧装置是否灵活，上下锯轮是否在同一垂直平面内，轮缘是否因过度磨损而锥度过大等。 压铊重量是否合适，是影响锯条张紧装置的一个重要因素。压铊过重容易产生锯条裂口， “放炮”、过轻则不能有效地张紧，易产生窜条或掉条的现象。所以，压铊重量应根据圆锯机的技术要求，通过计算确定。 顶针（或称金钢撑）上下刃口是否磨损，也会影响锯机的张紧装置。这是因为，顶针刃口过度磨损，会降低压铊杠杆调节的灵敏度。有时锯机受到猛烈震动，如锯条，放炮，顶针的刃口可能脱出横杠杆的三角橹，这时，由于前后顶针不能同时起作用，使锯轮偏斜，所以易掉条或窜条，也易产生锯条裂口或“放炮胗。顶针长短不合乎技术要求，例如顶针过短，会使杠杆调节失去作用。一般在锯条张紧后，上轴承座外壳距机架20-40厘米为宜。由于村造误差，两根顶针畏短不一，也会影响锯条的正常运转，使共窜条或掉条。此外，锯挺抱瓦过紧、升降上锯轮的蜗轮键松动，或锯条过长，都会影响全自动圆锯机张紧装置的灵敏度。 如果张紧装正常，应检查上下锯轮是否在同一垂直平面内。检查的方法是，先将上锯轮的端面调节到垂直位置，然后在同一端面上挂两条垂线，固定上锯轮不动，检查下锯轮是否与上锯轮在同一平面内，如有误差，应予调整。锯轮的轮缘，因前缘受张力较大，且经常受齿槽的磨损，因而磨损程度较大，如果超过0.3毫米以上，会由于锯条前后张紧度不同，因而产生窜条的现象。用平尺或塞尺检查，如发现轮缘磨损过度，即应修磨或车平，否则无法削除窜条或掉条的现象。 若锯机不稳、抖动过大，引起锯条振动而影响锯割时，应着重检查锯轮平衡度是否受到破坏。例如，用千分表检查’轮缘是否在同一圆周上，认真检查上轮辐条是否松动，轴与轴承是否磨损，锯挺抱瓦螺检是否过松。如果上轮辐条、下‘轮辐板两侧面不均匀逾牯有较多的_泔脂、锯屑，也会使锯轮失去平衡。此外，机架结构不紧固，底座基础不坚实、锯卡子间隙过大等，都会影响锯条的不正常振动。 如在锯割过程中，锯条经常裂口，或有时“放炮“除了锯条整修方面的缺陷外，如适张度不匀，接头不牢等以外，属于锯机方面的原因主要有，锯机不稳，轴或轴承磨损，锯轮轴变形或锯轮不平衡，压铊过重或升降锯卡子的轨道，垂直度不合精度要求，因而在调节锯卡子升降时，与锯条产生磨擦，使锯条适张度受到破坏，这样不仅助长了锯条．裂纹昀产生，而且还会影响锯切质量。如果压铊上下跳动不正常，则可断定锯轮径向跳动过大，因而使锯条裂口或“放炮" 。引起锯轮径向跳动的原因主要是锯轮轴变形或轴承、轴径磨损。这时应先检查轴承，检查的方法是模、听、看。轴承温度一般不超过40度，用手摸一摸，就会威觉到轴承是否过热，如有灼热成，则可能轴承磨损，锯轴变形，油脂不足，传动带过紧、轴承安装不正确等。听就是用矛叼着一根小木棒或金属棒，一端支在运转着的轴承盖上，听轴承运转的声音是否正常。如有轻微的均匀的嗡嗡声，说明轴承状态良好，如有不规则的振动声，说明轴承内混有胜物盛磨损，如有金属撞击声，说明轴承有磨损破坏。看，就是开盖检查，轻轻回转锯轮，仔细观察全自动圆锯机轴承圆转状态。一般情况下，上轴看轴承最下面的滚珠（柱）的回转状况，下轴看轴承最上面的滚珠（柱）的回转状况，如果产生磨擦或不滚动，说明有磨损损伤。观察润滑油的颜色是否正常，也可以帮助判断轴承是否磨损，如发现油脂变黑，或混有铁屑的亮光，即表示轴承有磨损损坏。轴承磨损应立即更换。如果轻轻转动锯轮，轴承内套跟着转动或振动，则表示轴径磨损，应修补或更换锯轴。如果轴承和轴径良好，锯轮径向跳动仍然过大，‘则说明锯轴可能变形，应修复或更换锯轴。如以上都正常，可测量锯卡子升降轨道的垂直度，方法是将锯条张紧，用千分表测量在锯卡子升降时与锯条的距离，一般在100毫米长内误差不应超过0.07--0.10毫米。如超过允差范围，应予修理。 有时会出现锯机起动困难的情况，其主要原因除了电器方面的故障，如缺相，电压不足等以外，在北方冬季，还常因为气温过低、润滑脂凝固造成起动困难。应在超动前用手搬动锯轮，使共运转，然后再起动。此外，锯卡子过紧或传动带过松，也可导致起动困难。 |
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